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新部件的引进
NCI是HCH生产件批准程序适用于购买和制造零件。HCH和供应商之间的对于零部件采购,都是通过零部件质量要求文件(PQR)处理。



NCI是一个阶段性关卡的审核,审核通过尺寸和复杂性因素的改变,收集适当的项目资源符合目标。

工序/设计修改要求

变更类型:                    工序                          设计
原日期:
变更描述
变更原因
产品的影响
过程的影响(如果知道)
风险/遏制措施
资格、验证计划和结果
客户批准(授权进行下一次的审核)
工程:                                                                  日期:
质量:                                                                  日期:


客户输入
的要求
生成客户输入需求,设计目标(由用户调查规定)转化为暂定、可测量的设计目标。可靠性和质量目标由产品工程师根据以下建立: 先前的产品和过程模型;客户的需求和期望;项目目标;可靠性的基准。
设计记录 HCH保留了从客户得到的产品图纸/工程标准的复印件。供应商应保留被客户认可的图纸和副本文件/标准的复印件。零件图纸的装配细节和相关标准也应由客户提供。CAD数据、数学数据也应该保留。
设计审查 设计评审是负责设计人员的定期会议,必须包括任何影响的领域,如工程、生产人员等。评审过程包括:在工程检验的基础上一系列的验证活动;一个有效的方法来防止问题和误解;提供一种机制来监控进展和报告管理情况(包括审查APQP的开放性问题)。
过程/设计
变更请求
在产品研发过程中建议变更产品是有可能的,零件或工具的研发/工程但尚未纳入图纸/标准。HCH的过程/设计变更请求表是用于在生产过程中或设计材料中的变更请求。
设计验证的计划和报告 设计验证的计划报告(DVP&R)是一个工程评估,测试并要求建立设计适合使用于目标环境,并能满足客户至上的目标,这是过程设计的目的。产品设计验证的计划与客户输入的要求有关。
设计批准 如果供应商需要在客户图或规范上有些变化,应事先提交部分认证包括研发/工程的批准证书。关于请求变更的传达应通过各自的客户资料管理。如果变更没有纳入图纸中提交,认证的文件应与PSW一起提交。
操作过程
的说明
操作过程的说明详细描述了控制和操作的细节,操作人员必须生产合格的产品。操作过程说明描述了所有生产高质量产品过程中的必要步骤,包括所有的基本视觉的辅助工具和/或详细的解释说明来支持生产经营者。
样品产品 供应商应提交样品给客户,除非得到零件提交保证书与应用矩阵的认可。样品应按时检查尺寸和适配性试验结果。
生产试验 生产试运行是制造和装配过程中的有效验证,通过使用生产工具、设备和相关的环境(包括生产运营商)、设施和周期时间对制造和装配过程中的有效验证。生产试验的结果是为了PPAP签核。

注意:设计验证的计划和报告包括以下测试:
● 工程开发测试:在产品设计过程中进行功能的开发,为了检测与时间有效性。
● 设计验证测试:在进行展示设计样品以满足,关于生产环境、功能、可靠性和耐久性的要求。
● 生产验证测试:在生产环境满足所有需求时进行设计样品的展示,与设计验证测试相似,确保没有不良因素引入。
● 连续一致性测试:在进行过程的基础上执行以确保包含所有产品和过程符合要求。

浙公网安备 33028202000255号